AISI 410
ОСОБЕННОСТИ
Сорт стали AISI 410 относится к базовым мартенситным нержавеющим сталям. Марка обладает высокой степенью устойчивости к износу, легко поддается термообработке, пластична и устойчива к коррозии.
Жаропрочность, хорошие механические и химические свойства этой марки стали обуславливают ее популярность во всех областях промышленности.
Ее применяют при производстве различных металлоконструкций, деталей механизмов, оборудования.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Купить нержавеющую сталь AISI 410 производители предпочитают в том случае, если для изготовления продукции нужен металл, обладающий хорошей коррозиеустойчивостью и высокой прочностью. Оптимальной коррозийной стойкости марки удается достичь с помощью тепловой обработки сплава. Нагрев нержавеющей стали AISI 410 также позволяет усилить ее прочностные характеристики.
Из AISI 410 производят:
  • трубы различного предназначения;
  • предметы домашнего обихода (ножи);
  • автомобильные детали;
  • режущие инструменты;
  • крепежи, болты;
  • рабочие лопатки;
  • фильтры;
  • клапаны гидравлического пресса;
  • техническое оснащение для пищевой промышленности;
  • аппаратуру для виноделия.
Нержавеющая сталь AISI 410 используется также для производства оборудования, предназначение которого связано с обработкой пищевых продуктов – резка, мойка, сортировка, смешивание, тепловая обработка, фасовка, транспортировка.

ТЕХНОЛОГО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ
410-й класс нержавеющей стали при нагреве (960–10200С) и последующем остужении в воздушной среде образует мартенсит. Образующая
на поверхности сплава оксидная пленка (обеспеченная включением в состав хрома) защищает продукцию от общей коррозии. Также материал устойчив
к межкристаллическому разрушению под действием агрессивных сред.
Закалка стали 410 производится при температурном режиме до 9800С, отпуск после закалки – в температурном интервале 200–5550С. Нержавейка AISI 410 устойчива к образованию окалины при нагреве до 7000С.
Основные характеристики 410-й марки:
  • временным сопротивлением – 60 кгс/мм2;
  • пределом текучести – 290 МПа;
  • твердостью после упрочнения – 38-45 HRС;
  • предельной прочностью – 500 Мпа;
  • относительным сужением – 60%;
  • относительным удлинением – 30%;
  • ударной вязкостью – 98 Дж/см2.
Made on
Tilda